Moins d'enrobage avec une armature non corrosive : comment est-ce possible ?

Quiconque travaille avec de l'armature rencontre rapidement la notion d'enrobage du béton : la couche de béton entre l'extérieur de la structure et l'armature qu'elle contient. Avec une armature non corrosive (carbone, fibre de verre AR, basalte), le rôle de cette couche change, mais elle ne disparaît pas automatiquement. Cet article explique pourquoi, sans indiquer lui-même une valeur d'enrobage ou une référence normative : c'est l'ingénieur structure qui décide, projet par projet.

Pourquoi l'enrobage est nécessaire avec l'acier

L'enrobage du béton remplit plusieurs rôles à la fois pour une armature en acier traditionnelle :

• Protection contre la corrosion. Le béton retarde le moment où

l'humidité, l'oxygène ou le chlorure atteignent l'acier et déclenchent la corrosion. Plus l'enrobage est épais et dense, plus cela prend de temps.

• Résistance au feu. Le béton isole l'armature de la chaleur d'un

incendie ; un enrobage suffisant maintient l'armature en acier plus longtemps sous la température à laquelle elle perd sa résistance.

• Adhérence. L'enrobage autour de la barre d'armature contribue au

transfert de force entre l'acier et le béton ; un enrobage insuffisant peut affaiblir cette adhérence et donc la collaboration entre les matériaux.

Ces trois exigences, combinées à la charge et à l'environnement, déterminent l'enrobage que prescrit un ingénieur structure pour une armature en acier.

Ce qui change avec une armature non corrosive

Le carbone, la fibre de verre AR et le basalte ne sont pas des métaux et n'ont donc pas de processus de corrosion électrochimique. La protection contre la corrosion qui remplit une partie de l'exigence d'enrobage pour l'acier ne s'applique pas de la même manière à ces matériaux.

Cela ne signifie pas que l'enrobage devient inutile : l'adhérence et, selon le matériau et l'application, la résistance au feu continuent de jouer un rôle. Remarkable l'indique lui-même sur la page produit de REBAR carbon comme « résistant à la corrosion avec exigences d'enrobage réduites » : réduites, pas nulles, et sans valeur précise ni référence normative. Le même principe s'applique en substance à d'autres produits d'armature non corrosive comme ANTICRACK et GRID carbon, même si les modalités exactes varient selon le produit et l'application.

Qui décide : l'ingénieur structure et la norme

L'enrobage final dans un projet n'est pas une valeur fixe qui découle automatiquement du matériau lui-même. L'ingénieur structure le détermine sur la base :

• de la norme applicable à la structure et au type d'armature choisi ;
• de la classe d'exposition (l'agressivité de l'environnement, avec ou

sans risque de corrosion) ;

• de l'exigence de résistance au feu pour cet élément de construction ;
• du produit spécifique et de sa fiche technique.

Cet article explique le principe (un enrobage réduit est possible car la corrosion disparaît comme motif), pas le résultat pour un projet spécifique. En cas de doute, demandez la fiche technique du produit choisi via la page produit, et faites déterminer l'enrobage par l'ingénieur structure.

Produits Remarkable : REBAR carbon (barre d'armature en carbone, mentionnant littéralement des « exigences d'enrobage réduites » sur la page produit), ANTICRACK et GRID carbon (treillis d'armature en carbone).

Voir aussi Réparer une fissure en maçonnerie avec une armature non corrosive pour une application plus large de l'armature non corrosive en réparation.